Автоматична багато-згинальна машина для труб із сервоприводом поєднує багато-радіусне згинання з електричним сервоприводом із автоматизованим завантаженням, позиціонуванням, переміщенням і вивантаженням труб у безперервну виробничу камеру. Розроблене для великого{3}}виробництва, це обладнання обробляє складні багато-профілі-радіусів і неперервні валки-геометрії згинання на одній трубі без ручного керування між операціями.
Ключові переваги
Нульовий-цикл оператора:Інтегровані завантажувачі пачок, оптичне вирівнювання швів і вивантажувачі деталей справляються з потоком матеріалу без втручання людини.
Багато-радіусне-формування:Багато{0}}ярусні інструментальні головки поєднують стандартне згинання тягою та змінне згинання роликами на одній заготовці.
Висока повторюваність:Синхронізовані серводвигуни змінного струму на всіх лінійних і поворотних осях усувають дрейф гідравлічної температури.
Зменшений брак матеріалів:Серво{0}}контрольована допомога під тиском підтримує рівномірний крутний момент, запобігаючи потоншенню зовнішньої стінки та внутрішньому зморшкуванню.
Миттєве зміщення стека інструментів:Автоматичний перехід вертикальної осі між рівнями інструментів менш ніж за дві секунди.
Як це працює
Завантаження комплекту:Автоматизований стелаж відбирає одну сиру пробірку та переносить її на решітку для подачі.
Оптичне виявлення швів:Датчики сканують поверхню труби, виявляють поздовжній зварний шов і повертають заготовку, щоб позиціонувати шов у площині вигину з низьким-напруженням.
Подача сервоприводу:Каретка подачі переміщує трубу вздовж лінійної осі, а цанга контролює точне осьове обертання.
Зміщення вертикального стека:Згинальна головка регулюється вздовж вертикальної осі, щоб вирівняти необхідний верхній або нижній ярус інструменту з центральною лінією труби.
Сервозгинання:Вісь згинання обертається за допомогою програмованого позиціонування оправки та допомоги притискної матриці для формування труби.
Автоматичне розвантаження:Оправка втягується, затискач відкривається, і розвантажувальний важіль переносить готовий компонент на вихідну доріжку.
Конфігурація багато-стісних інструментів
Рівень 3:Матриця для згинання рулонів для захватів великого радіусу
Рівень 2:Форма матриці для вторинного радіуса
Рівень 1:Форма матриці для основного радіуса
Вертикальний зсув голови:-Сервоприводи змінного струму з високим крутним моментом контролюють вертикальний рух згинальної головки, перемикаючись між рівнями інструменту протягом 1,5 секунд.
Комбіноване поворотне витягування та згинання штовхання:Нижні яруси інструментів виконують поворотні вигини з вузьким-радіусом, тоді як верхній ярус виконує безперервне згинання штовхаючими роликами для широких кривих.
Незалежні затискні блоки:Кожен ярус інструменту використовує окремі затискні та притискні плашки для забезпечення рівномірного розподілу зусилля без механічного згинання.
Основні технічні характеристики
Багато{0}}керування сервоприводом:
Синхронізовані серводвигуни змінного струму керують подачею, обертанням, згинанням, вертикальним переміщенням стосу, горизонтальним позиціонуванням і допоміжним пресом.
Прямий імпорт 3D CAD:
Програмне забезпечення контролера приймає файли STEP та IGES, автоматично-генерує координати машини та перевіряє просторові відстані, щоб уникнути зіткнення рук.
Динамічне управління оправкою:
Програмований час відведення оправки безпосередньо реагує на товщину матеріалу та кути згину.
Оптичне вирівнювання зварного шва:
Без{0}}контактні датчики автоматично визначають розташування швів перед подачею в матрицю затискача.
Автоматизоване змащення:
Насос безперервної дії подає змащення в часі безпосередньо до внутрішніх валів оправки та напрямних ковзання.
Технічні характеристики
|
Параметр |
одиниця |
Модель 38-Авто |
Модель 50-Авто |
Модель 80-Авто |
|
Максимальний зовнішній діаметр |
мм |
38 |
50.8 |
80 |
|
Максимальна товщина стінки |
мм |
2.5 |
3.2 |
4.5 |
|
Максимальний радіус центральної лінії |
мм |
150 |
200 |
300 |
|
Максимальні рівні інструментів |
Граф |
3 |
3 |
3 |
|
Діапазон кутів вигину |
Ступінь |
0 - 190 |
0 - 190 |
0 - 190 |
|
Точність годування |
мм |
+/-0.05 |
+/-0.05 |
+/-0.10 |
|
Точність обертання |
Ступінь |
+/-0.05 |
+/-0.05 |
+/-0.05 |
|
Точність згинання |
Ступінь |
+/-0.05 |
+/-0.05 |
+/-0.10 |
|
Швидкість вертикального зсуву |
мм/сек |
250 |
200 |
180 |
|
Тип контролера |
Тип |
Промисловий ПК |
Промисловий ПК |
Промисловий ПК |
|
Кількість сервоосей |
Граф |
6 до 9 |
6 до 9 |
6 до 9 |
Можливість згинання
Згинання ротаційної тяги:Досягає вузького радіусу вигину до 1,0 x OD за допомогою опори оправки та спеціальних стираючих матриць.
Згинання штовхаючих роликів:Формує великі змінні розгортки безперервно на тому самому сегменті труби.
Складні вигини з кількома-радіусами:Виконує послідовні згини з різними радіусами без зупинки для коригування інструменту.
Близький-вигин:Виконує вимоги до мінімальної довжини прямих між сусідніми вигинами за допомогою складених штампів.
Матеріали труб
|
Вуглецева сталь |
ST37, ST52, безшовні механічні труби |
|
Нержавіюча сталь |
AISI 304, 316, 316L, 409, 439 |
|
Алюмінієві сплави |
6061-T6, 6063-T5, 3003 |
|
Мідь і латунь |
C11000, C26000 |
|
Титанові сплави |
Титан класу 2 |
Опис продукції
Вихлопні лінії транспортних засобів:Формує гілки колектора та вихлопні труби з кількома радіусами вигину за один автоматизований прохід.
Теплообмінники HVAC:Утворює мідні та алюмінієві розподільні колектори зі складними багато-згинами.
Гідравлічні лінії літака:Обробляє жорсткі труби для транспортування рідини, які потребують суворих допусків на розміри та гладкі внутрішні стінки.
Структури фітнес-обладнання:Згинає багато{0}}кутові сталеві рами, поєднуючи структурні криві та вузькі кути.
Металеві каркаси меблів:Виготовляє трубчасті основи стільців і структурні каркаси з гладкою поверхнею.
Параметри конфігурації машини
Автоматична подача пачок:Автоматично завантажує необроблені труби з інтегрованого бункера або лотка.
Роботизований навантажувач і розвантажувач:6-осьова роботизована рука збирає сирі труби та вивантажує готові деталі безпосередньо на піддони.
Інтегрований кінцевий-блок формування:Виконує розширення, зменшення або відбортовування кінців труби до або після згинання.
Сканери безпечної зони:Оптичні світлові завіси та сканери наближення призупиняють роботу машини при вході в зону безпеки.
Клімат-контроль корпусу:Герметичні електрошафи, оснащені системою кондиціонування повітря для роботи при високих температурах навколишнього середовища.
Специфікації інструментів
|
компонент |
Клас матеріалу |
Твердість |
функція |
|
Вигнута матриця |
Інструментальна сталь Cr12MoV |
HRC 58-62 |
Встановлює основний радіус центральної лінії. |
|
Затискна матриця |
Інструментальна сталь Cr12MoV |
HRC 55-58 |
Фіксує трубку під час обертання рукоятки згинання. |
|
Штамп тиску |
Легована інструментальна сталь |
HRC 56-60 |
Підтримує зовнішню стінку труби для запобігання деформації. |
|
Плашка склоочисника |
Бронзовий сплав Ampco |
Спеціальна механічна обробка |
Запобігає утворенню складок на внутрішньому радіусі вигину. |
|
Оправлення |
Хромована-сталь |
Тип м'яча |
Підтримує внутрішні розміри труб під час згинання. |
Чому обирають нас?
В-обробка каркасу будинку:Рами важких машин, напрямні ковзання та згинальні головки обробляються на великих портальних фрезерних центрах для структурного вирівнювання.
Зразок тестування перед-відвантаженням:Кожна одиниця проходить повно-швидкісне виробниче випробування з використанням-зазначених клієнтом зразків труб перед відправленням.
Інтеграція заводської автоматизації:Платформи керування підтримують протоколи Modbus і OPC-UA для прямого підключення до заводських систем виконання.
Виготовлення інструментів на замовлення:Прецизійні набори штампів розробляються, обробляються та-обробляються на місці відповідно до специфікацій труб замовника.
Як правильно вибрати машину
Визначте матеріал і розміри трубки
Визначте максимальний зовнішній діаметр, максимальну товщину стінки та міцність матеріалу на розрив.
Аналіз геометрії деталей
Оцініть кількість унікальних радіусів згину, необхідних для однієї деталі, щоб вибрати між 2- або 3-пакетними конструкціями головок.
Визначте вимоги до автоматизації
Виберіть автономне автоматичне годування або повну роботизовану інтеграцію на основі цільових щоденних потреб у продуктивності.
FAQ
З: Що визначає, чи вимагає компонент конфігурацію машини з 2 або 3 стеками?
A: Кількість різних радіусів вигину на одному технічному кресленні визначає необхідну кількість стопок. Якщо конструкція труби має два різні фіксовані радіуси разом із безперервною кривою розгортання, необхідна конфігурація з 3 стеків, щоб завершити деталь без зупинки для налаштування інструменту.
З: Чи може ця машина працювати з тонкостінними-трубками, не спричиняючи зморшок на внутрішній стінці?
A: Так. Синхронізована сервопривідна допомога тиску, програмований час відведення оправки та спеціально-підібрані бронзові стираючі матриці Ampco працюють разом, щоб підтримувати тонкостінну-трубку під час деформації, зберігаючи-цілісність поперечного перерізу.
З: Які автоматизовані функції входять до стандартної конфігурації?
A: Стандартні моделі мають серво{0}}подачу труби, обертання цанги, вертикальне зміщення головки, гідравлічне затискання та позиціонування оправки. Автоматичні бункери для пачок і роботизовані розвантажувачі можна додати як модульні опції.
З: Як машина запобігає перешкодам під час складних послідовностей згинання?
Відповідь: Програмне забезпечення керування включає інтегровану програму 3D моделювання. Він зчитує імпортовану геометрію CAD, обчислює шляхи зазору відносно корпусу верстата та наборів інструментів і перевіряє послідовність перед початком фізичного згинання.
П: Як швидко відбувається перехід між наборами інструментів?
A: Вертикальна сервовісь автоматично переміщує головку між ярусами інструменту під час циклу згинання, завершуючи зсув менш ніж за дві секунди.