Мульти-Stack Mandrel Tube Bender виконує кілька радіусів центральної лінії та формує труби складної геометрії в рамках одного безперервного автоматичного циклу. Поєднуючи прецизійну внутрішню підтримку оправки з багато-ярусним штабелюванням штампів, ця система справляється з вузькими-радіусними вигинами до 1.0D і тонкими-стенками труб, зберігаючи-круглість поперечного перерізу та цілісність товщини стінки.
Ключові переваги
Формування з одним-налаштуванням кількох-радіусів:
Виконує чіткі радіуси згину на одній заготовці, щоб уникнути вторинної обробки.
Збереження внутрішнього профілю:
Безперервна внутрішня підтримка оправки запобігає зморшкуванню внутрішньої-стінки та поперечному{1}}плоскуванню під час деформації.
Налаштування зменшення перемикання:
Кілька -станов інструментів утримують послідовні формувальні матриці, скорочуючи час простою між різними проходами труб.
Точність позиціонування-прямого приводу:
Серво{0}}контрольовані осі подавання, обертання та згинання забезпечують точні кутові допуски та пряму довжину.
Відстань навколо складних геометрій:
Компактна конструкція згинальної-головки дозволяє уникнути перешкод компонентів під час багато-планарних послідовностей згинання.
Як це працює
Трубка затискається в положення між матрицею для згинання та матрицею затискача. Під час згинання внутрішня оправка залишається нерухомою всередині труби в точці деформації, зберігаючи внутрішню опору, щоб запобігти зруйнуванню стінки. Автоматизована прес-форма сприяє потоку матеріалу вздовж зовнішнього радіуса, щоб зменшити напругу розтягування та потоншення стінки. Для компонентів, які вимагають різних радіусів, станина верстата зміщується горизонтально або вертикально між вигинами, щоб автоматично позиціонувати цільовий ярус матриці.
Конфігурація багато-стісних інструментів
Розміщує дві окремі центральні-радіуси ліній або поєднує стандартне згинання з безперервним роликовим-інструментом для згинання.
Тримає три різні радіуси або спеціалізовані складові-затискні плашки для коротких дотичних відрізків між вигинами.
Об’єднує в одному шпинделі згинальні штампи та роликові-модулі для складних структурних кривих.
Основні технічні характеристики
Багато{0}}синхронізоване керування:Повністю інтегровані сервоприводи керують обертанням рукава згину, подаванням труб, обертанням площини, переміщенням стопки та позиціонуванням оправки.
Програмована ретракція оправки:Регульований час вилучення оправки очищає внутрішній діаметр труби перед зняттям затискача.
Пряме підвищення тиску:Синхронізована підтримка прес-форми контролює-потік матеріалу зовнішньої стінки, щоб мінімізувати потоншення стінки.
Автоматичне змащування оправки:Пряма подача мастила через стрижень оправки зменшує внутрішнє тертя під час-високошвидкісного руху.
Симуляція віртуального циклу:Програмне забезпечення попередньо переглядає траєкторії руху інструменту, щоб перевірити зазор компонентів перед обробкою сировини.
Технічні характеристики
|
Параметр |
одиниця |
Стандартне значення |
|
Максимальний зовнішній діаметр труби |
мм |
63 |
|
Максимальна товщина стінки |
мм |
3.0 |
|
Максимальний радіус вигину |
мм |
200 |
|
Мінімальний радіус вигину |
мм |
1.0D |
|
Діапазон кутів вигину |
Ступінь |
Від 0 до 190 |
|
Ємність рівня інструментів |
Стеки |
3 |
|
Точність кута згинання |
Ступінь |
±0.05 |
|
Точність осі подачі |
мм |
±0.05 |
|
Точність обертання площини |
Ступінь |
±0.05 |
|
Хід оправки |
мм |
3000 |
|
Тиск повітря в операційній системі |
МПа |
0.6 |
Можливість згинання
Мінімальний радіус центральної лінії:Можна формувати до 1,0 зовнішнього діаметра труби на основі співвідношення товщини стінки та межі текучості матеріалу.
Контроль потоншення стін:Зберігає зменшення стінки в межах функціональних допусків завдяки синхронній допомозі прес-форми.
Контроль овальності:Зберігає круглість поперечного-перерізу в суворих межах динаміки рідини для систем трубопроводів під тиском.
Матеріали труб
• Вуглецева сталь (безшовна та зварна)
• Нержавіюча сталь (304, 316, 409, 439)
• Алюмінієві сплави (6061, 6063, 3003)
• Сплави міді та латуні
• Титанові та-нікелеві аерокосмічні сплави
Застосування багато-стекового трубогиба на оправці
Автомобільні вихлопні труби:Створює щільні-радіусні вигини в вузьких макетах днища без обмеження потоку.
Лінії аерокосмічної рідини:Утворює жорсткі паливні та гідравлічні лінії, що відповідають суворим обмеженням круглості та структурної маси.
Холодильні петлі:Обробляє мідні та алюмінієві трубки, зберігаючи однорідність внутрішнього діаметра.
Структурні каркаси:Виготовляє трубчасті вузли з кількома-радіусами для сидінь і структурних рам в одній послідовності.
Гідравлічні-трубопроводи високого тиску:Згинає товстостінні-лінії з вуглецевої сталі для промислових рідинних мереж.
Конфігурація/параметри машини
Повністю електрична поворотна головка сервоприводу:Замінює гідравлічні поворотні приводи на прямі серводвигуни для точної термічної стабільності.
Автоматизовані системи завантаження матеріалів:Підключає завантажувачі пачок або роботизовані транспортні важелі для-автоматизованих прогонів великих обсягів.
Датчики вирівнювання зварних швів:Оптичні блоки виявляють зварні шви, щоб розташувати їх подалі від-зон високого напруження.
Розширені опорні рами оправки:Підтримує збільшену довжину труб, щоб запобігти прогину під час швидких циклів подачі.
Інструменти та штампи
Згинальна матриця:Загартована інструментальна сталь із прецизійним{0}}шліфуванням відповідно до профілів зовнішнього діаметра труби.
Затискна матриця:Блоки-захвату, призначені для закріплення коротких прямих дотичних без маркування поверхні.
Штамп тиску:Направляюча-з низьким коефіцієнтом тертя, яка просувається разом із трубою під час згинання.
Склоочисник:Оброблені бронзові або сталеві вставки, розташовані так, щоб усунути зовнішні-радіальні складки на тонкостінних-трубках.
Вузли оправки:Оправки з кількома -кульками або пробками, налаштовані відповідно до специфікацій внутрішнього діаметра.
Чому обирають нас?
Важкі сталеві ліжка зазнають термічного зняття напруги, щоб зберегти механічне вирівнювання під навантаженням.
Прецизійні-штампи для формування, створені відповідно до специфікацій трубного сплаву.
Функціональна перевірка роботи, включаючи перевірку розмірів і документацію про час циклу.
Комплексна підтримка монтажу, навчання операторів та постачання запчастин.
Як вибрати правильну машину
Перевірте розміри матеріалу:Визначте зовнішній діаметр, товщину стінки та межу текучості матеріалу.
Розрахувати коефіцієнти вигину:Визначте відношення радіуса центральної-лінії до зовнішнього діаметра, щоб вибрати відповідну конфігурацію оправки.
Підрахувати необхідні рівні інструментів:Оцініть креслення заготовки для чітких радіусів, щоб визначити кількість машинних стосів.
Визначити рівень автоматизації:Оцініть пропускну здатність, щоб вибрати ручне завантаження або роботизовану інтеграцію.
Огляньте шляхи очищення:Щоб запобігти ризику зіткнення, порівняйте геометрію 3D-компонента з розмірами головки машини.
FAQ
З: Коли необхідна оправка для операцій згинання труб?
A: Оправка потрібна під час згинання вузьких радіусів нижче 2D або обробки тонкостінних-трубок, де внутрішнє згортання, зморшки чи овальність перевищують допуски витягування.
З: Які фактори впливають на потоншення стінки під час циклу згинання?
A: Потоншення стінки регулюється межами подовження матеріалу, щільністю радіуса центральної-лінії, співвідношенням товщини стінки, розташуванням оправки та швидкістю допомоги під тиском.
Запитання: чи може мульти{0}}згинальний верстат одночасно виконувати ротаційне витягування та згинання роликами на одній трубі?
A: Так. Мульти-головки стека вміщують поворотні витяжні матриці на нижніх ярусах і роликові-модулі згинання на верхніх ярусах у межах однієї автоматичної послідовності програм.
З: Як працює зсув вертикального стека між кроками згинання?
A: Сервоприводи з ЧПК переміщують головку для згинання вертикально або горизонтально, щоб вирівняти призначений ярус матриці з центральною лінією труби.
З: Який матеріал оправки рекомендований для труб з нержавіючої сталі?
A: Алюмінієві бронзові оправки рекомендуються для труб з нержавіючої сталі, щоб зменшити поверхневе тертя та запобігти подразненню матеріалу під час деформації.