Складні машинні можливості стали досить важливими в сучасних технологіях. Ми намагаємося надати гнучкість для наших клієнтів за допомогою наших промислових труб. За допомогою високотехнологічних продуктивності програмного забезпечення та вдосконаленого дизайну будівництва на згинанні різної сировини.
Ми розробляємо наші промислові труби та інструменти згинання для того, щоб мати можливість згинати різний тип сировини та кінцевий продукт. Ми аналізуємо спочатку остаточний цільовий продукт нашого клієнта, їхню галузь, і намагаємось порадити найкращий варіант згинання трубки з ЧПУ.
Промисловий комп'ютер (IPC)
* Сенсорний екран промислового комп'ютера (IPC) 15 дюймів пропонує легкий доступ до автоматичних та ручних режимів роботи.
* Системна діагностика та безліч мовних можливостей.
* Повністю гідравлічне затискач на затискачах і тиск.
* Оснащений регульованим швидкісним клапаном на тиск, що забезпечує синхронізацію згинання.
*Функція 3D моделювання та функція передачі малювання.
*Wi -Fi Connet та віддалений монітор

Під час виготовлення нашої машини для згинання труби ми використовуємо лише відомі високоякісні компоненти, включаючи сервосистеми Mitsubishi з Японії, REXROTH гідравлічні системи з Німеччини, електричні компоненти Schneider з Франції, герметичні кілець з Японії та контролери CNC від Siemens або Mitsubishi з Японії.

● Повний гідравлічний рух на затискач, штамп, тиск і оправка.
● Доступна форма труби: круглий, квадратний, прямокутник, овальна, суцільна смуга, інші профілі
● Доступний матеріал для труб: сталь, нержавіюча, алюміній, латунь титану тощо.
● обладнаний кодером Японії OMRON забезпечує точність та стабільність згинання.

Всі сталеві частини обробки тепла, видалення стресу. Зробіть машину може використовувати тривалий час без деформації. Використовуйте лише всесвітньо відомі популярні компоненти якості у виробництві нашої машини для згинання труб: Японія Mitsubishi Servo, Hydraulic Germany Rexroth, Electrical France Schneider, Seal Ring Japan Nok, CNC Controller Siemens або Japan Mitsubishi тощо.

Зауваження:
1. Постійне постійне вдосконалення дизайну, специфікації, наведені вище, можуть змінюватися без попереднього повідомлення.
2
Технічні параметри
|
Технічні параметри ЧПУ |
|||||||||||||
|
Модель |
Одиниця |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Максимальна потужність згинання |
мм |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Кругла трубка/трубка з нержавіючої сталі |
мм |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Квадратна трубка/метал |
мм |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Максимальний зовнішній діаметр згинання для |
мм |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Радіус згинання |
мм |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Діапазон радіусів згинання/ квадратна трубка |
мм |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Діапазон кута згинання |
ступінь |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
R1 ~ r2two-layer r максимум dfference r 1- r2 |
мм |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Максимальна ефективна відстань |
мм |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Висота робочого столу (центр форми до висоти землі) |
мм |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Висота центральної лінії цвілі |
мм |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Згинання [DOB] Швидкість |
DEG/SEC |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Згинання (DOB|SCCURACY |
ступінь |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Годування [dbb] швидкість |
мм/сек |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Точність годування (DBB] |
мм |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Трубка трансшера|POB) Швидкість |
DEG/SEC |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Трансаторна трубка [POB] Точність |
мм |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Hvdraulic Svstem двигун |
kw |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Ширина машини |
мм |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Ширина машини |
мм |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Довжина машини |
мм |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Машинна вага |
кг |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







